超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因及解決方法
來(lái)源:超聲波焊接機(jī)??發(fā)布時(shí)間：2015-06-12 10:24??點(diǎn)擊：
在生產(chǎn)中，超聲波焊接出來(lái)的產(chǎn)品出現(xiàn)傷痕、產(chǎn)品的結(jié)合處有裂痕情況是為常見(jiàn)的問(wèn)題，在
超聲波焊接機(jī)原理中我們知道超聲波焊接機(jī)是通過(guò)振動(dòng)摩擦產(chǎn)生的高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷。
如產(chǎn)品是1mm以?xún)?nèi)較薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現(xiàn)象。
因?yàn)椋?/strong>超聲波輸出能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達(dá)到振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，使塑料產(chǎn)品達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂的現(xiàn)象。 要如何改善這個(gè)問(wèn)題？首先我們需要知道造成超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因是什么：
1、通過(guò)振動(dòng)傳導(dǎo)能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點(diǎn)是
超聲波焊接機(jī)在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)的兩種情況，所以就很容易會(huì)出現(xiàn)焊接元件被燙傷的現(xiàn)象，對(duì)于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。這些都是不能避免的。
但是，還有一些別的原因造成的出現(xiàn)裂痕或破裂的現(xiàn)象的，是可以避免的，比如說(shuō)，有時(shí)候功率不夠的情況下，大多是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔接以積累熱量來(lái)彌補(bǔ)功率不足，而這樣做的話(huà)就會(huì)使熱量長(zhǎng)時(shí)間的作用于塑料件表面，出現(xiàn)制品燙傷等現(xiàn)象，而這些事完全可以避免的。避免超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少熔接的時(shí)間，即需要減少熱量對(duì)塑料件的作用時(shí)間。
2、提早進(jìn)行發(fā)振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
5、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)。
以上就是最詳細(xì)的超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產(chǎn)中減少產(chǎn)品傷痕的問(wèn)題。如這些方法還不能徹底的解決您的問(wèn)題，小筆建議你重新購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)高品質(zhì)的
超聲波塑料焊接機(jī)，眾所周知超聲波機(jī)本身的品質(zhì)和焊接精度是非常非常重要的，
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